懸掛鉚接機主要由鉗體和液壓主機組成。

　　一、鉗體：

　　鉗體是懸掛鉚接機的主要承力件，一旦出現(xiàn)變形或開裂便無法進行修復，因此選購時一定要注意。

　　廉價鉗體一般采用40Cr材料鑄造，因鉚鉗需承受50噸甚至更高的張力，該材料在使用很短一段時間后會出現(xiàn)變形、開裂，從而上下模錯位并導致鉚接效果下降或無法完成鉚接。這類鉚鉗適合小噸位的設(shè)備使用，并且成本很低。有些廠家也為保證強度而采用了加大設(shè)計尺寸的方法，雖然在強度方面保證了鉚接要求但過大的體積和過重的重量都不適合懸掛鉚接機移動鉚接的要求。

　　我公司鉗體材料一律使用鈦鋼合金材料，具備良好的強度性能，有效使用壽命極長。適合大小噸位鉚鉗的要求，并且體積較小，體積較小。

　　二、液壓主機：

　　液壓主機為整個系統(tǒng)提供鉚接動力，起作用不可小覷。

　　懸掛鉚接機采用增壓和低壓控制高壓鉚接技術(shù)，就是應用液壓控制元件將低壓(0--6MPa)的液壓油通過增壓缸(常用增壓比為1：5)轉(zhuǎn)變?yōu)殂T接所需要的高壓，從而實現(xiàn)鉚接的過程。這種鉚接方式主要利用了增力缸的特性，活塞桿在空載向前運動時,油泵大排量給出低壓油.此時系統(tǒng)壓力為低壓系統(tǒng)。當鉚頭遇到鉚釘時,阻力加大，增壓缸立即工作來進行支持鉚接，鉚接到位后，變形阻力將繼續(xù)提高，當系統(tǒng)阻力增加到高壓系統(tǒng)壓力傳感器設(shè)定值后,鉚頭自動退回，完成鉚接過程。這樣即達到了空負荷時低壓快速進給,鉚接工作時高壓鉚接的目的，也自動控制了鉚接開始和結(jié)束的過程。由于控制及閥體部分基本處于低壓狀態(tài)，可避免泄漏等故障,同時功耗僅為5Kw，并且噪音大大降低。